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粘贴陶瓷耐磨弯头广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管等。

耐磨陶瓷弯头焊接的注意说明
耐磨陶瓷弯头作为管道体系中的一种新式耐磨材料，耐磨陶瓷弯头迅速得到了广泛的应用，它可以对一些胶体或是内部含有颗粒的溶液进行运送，一起还具备防磨损、防腐蚀的综合性能。在对其焊接时，也应当留意有关标准。
焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能屡次重复烘干，不然药皮简单开裂脱落），防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。耐磨陶瓷弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学功能。焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的焊条焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
为改进耐磨陶瓷弯头耐蚀功能及焊接性，要留意添加适当稳定性元素，选用同类型的铬不锈钢焊条时，预热和回火处理。

堆焊复合耐磨衬板
堆焊复合耐磨衬板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的双层耐磨衬板，它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。耐磨衬板可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能，同时复合耐磨衬板生产成本低，约是不锈钢成本的1/2-1/3，且耐磨衬板复层贵重金属所占比例小，可节约贵重金属，大幅度降低工程造价。
材 质：低碳钢基材+碳化铬耐磨合金层
常用规格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根据用户要求制作）
板幅规格：1500X3000mm（也可以根据用户要求制作）
耐磨层合金成分：C：5.0%，Cr：27-30%，马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上

结论
A：输送散状物料系统中管道、漏斗及容易产生腐蚀的部位应选用**耐磨陶瓷复合衬板，根据试验，适用范围可用如下考虑：
1）煤块粒度达300mm，垂直段落差不大于2m；煤块粒度为100mm，垂直段落差不大于4m以及所有倾斜的管段、溜槽的受磨面可衬砌5mm陶瓷片。
2）挡板、头部滚筒处的挡煤板可衬砌5mm陶瓷片。
3）煤块粒度达300mm，垂直段落差大于4m直接冲击面可选用抗冲击型陶瓷片，其余部位仍可选用5mm陶瓷片。
B：对于粉状物料或粒度很小，基本无冲击的场合或物料水份多、粘性大，容易粘结的受料面，例如原煤斗、圆筒仓、导料槽二侧的裙板、刮板输送机的槽体及输送煤泥的料槽，适宜选用高分子聚乙烯板衬砌。
C：煤斗、落煤筒由于斗壁倾角偏小，堵塞频繁或工艺中个别易产生堵塞的部分，亦宜采用高分子聚乙烯板初砌。
D：物料坚硬、粒度大，冲击强烈以及运行温度较高的部位仍应选用堆焊复合耐磨衬板。

耐磨陶瓷橡胶复合衬板
耐磨陶瓷橡胶复合衬板是陶瓷、橡胶、钢板的组合制品，即将厚度为5mm的陶瓷小块排列用橡胶硫化固接在钢板上，硫化前在钢板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓，橡胶层的厚度为5mm，钢板与橡胶的粘接强度为70-80kg/cm2，陶瓷与橡胶亦为70-80kg/cm2。钢板的厚度可根据板的尺寸决定，一般为3-4mm。
这种组合板材的特点是：
A：利用钢板，使耐磨陶瓷橡胶复合衬板的整体机械强度大为提高。将陶瓷制成10×10至24×24平方毫米的小块，使抗冲击性能加强，中间又加设橡胶层缓冲，从而克服了陶瓷不耐冲击、易碎裂的弱点，使材料的性能以充分发挥。
B：陶瓷与钢板之间加设了橡胶硫化层，解决了陶瓷与钢板二者线膨胀系数不同造成脱落，而且缓冲了对陶瓷的冲击，提高了复合板的冲击强度。还可吸收冲击能量，消音效果亦非常显著。
C：组合衬板可以根据要求在工厂内一次做成，保证了工件的质量，又方便安装。
D：与煤斗、管道固接用的螺栓与钢板焊接后被硫化在橡胶层内，衬板外表光滑，没有外露物，不影响物料流动，螺栓亦没以磨损，陶瓷层一直使用到磨透为止，材料利用率高。
E：金属底板及联件不与物料接触，从而避免了腐蚀磨损。

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