耐磨管道管件 长春耐磨陶瓷弯头批发

陶瓷耐磨弯头全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管。是陶瓷复合钢管的一种。陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
耐磨弯头应用范围
1、冶金、电力行业中的应用
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用
(1)矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。 (2)煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀。

耐磨陶瓷管一般分为75种瓷器和95种瓷器。75瓷器是中国次开发的起始产品。工艺条件差，烧结温度低，工艺也较差。现在，除了一些地方，大部分都没有使用。假冒伪劣产品常被卖给市场和消费者。95，公式合理。采用高温电窑烧结。自动推进，烧结温度在1600℃以上，其罗克韦尔硬度(HRA)可达85～90，用于火电厂制粉系统设备，是其他耐磨材料耐磨性的十倍甚至几十倍。
为了让每个人都知道真假，我有一个厂家的产品，他们宣传的“**级耐磨刚玉陶瓷”，本质上，不能是一个邮票。首先是质量，因为它的配方不合理，生产设备陈旧，车间型生产，所以这种瓷器从外观上看，是质量差的产品。

耐磨陶瓷管道是有耐磨陶瓷弯头还有一些零部件组成的一个运输货物的管道，在运输矿石等的这个领域发明了这个东西就能够很好地为人们服务减少了一些费用的产生。
现在在这个市场上人们大都选购耐磨陶瓷管道这是为什么呢?下面给大家具体的分析一下。因为耐磨陶瓷管道很多的特性是别的一些材料无法比拟的，这些就为这些材料提供了很大的销售市场，人们大量的选购这种管道。首先是这种管道的硬度很高，它的硬度仅次于金刚石，能够很好地为人们长期的使用;
*二就是它的耐磨性好，这可以说是它的主要的特性，在冲蚀磨损的情况下耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，这就**了管道用的时间的长;*三，是由于它的抗冲击的性能好，因为运输的大都是一些矿石，煤炭，只有抗冲击性好才能抵抗的住。这大概就是人们选购这个管道的原因吧。

耐磨陶瓷弯头外层钢管，由于内层刚玉陶瓷硬度太高，硬度到达HV1100-1400,所以普通的切割是无法完成的，如氧气切割，锯床、磨光片切割机等。切割耐磨陶瓷弯头要留意能否能切割，由于耐磨陶瓷弯头有2种工艺：自蔓延熄灭高温合成。贴片式。
贴片式的是不能切割的，*1中自蔓延的是能够切割，但是我们不倡议切割，假如在不得不切割的状况下，我们倡议你运用等离子切割机来切割耐磨陶瓷弯头。切割时必需切割平整，切割完耐磨陶瓷弯头需求用磨光机打磨一下端口，是端口平整。
操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须牢靠接好地线。接触引弧办法，应先按上按钮，然后喷嘴疾速接触切割耐磨陶瓷弯头，这样更利于引然电弧切割。引弧艰难时，可将气压调到下限!减压阀及空气紧缩机要经常放水，切割时不能**速挪动，防止耐磨陶瓷弯头未割透惹起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使耐磨陶瓷弯头红热，影响切口质量。
切割中止，应先松开按钮，再提起割。上述标准对电极喷嘴运用寿命有明显的改善。切割时应经常留意气压、电压、电极及喷嘴的运用状况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜形成电极和导电嘴短路烧坏割。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径后，切割质量及厚度将严重降落，应立刻改换喷嘴!

耐磨陶瓷管的磨损分析及原因
输送时气流速度对耐磨弯头外弧的管壁磨损。如果其它条件相同，降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角，都能在很大程度上减少壁面磨损。由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的，因此，粒子的速度越大，撞击或摩擦的能量就越大，磨损越严重。通常，磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。
在气力输送中，磨损量可大致考虑为与输送气流速度的3次方成正比，即：物料与管壁接触时的相对速度越大，形成的接触压力越大，产生的接触频率越高，弯管管壁的磨损速度就越快。表示了输送粉煤灰时的气流速度与磨损量关系。
如果气流的速度太低，则被输送的物料就会沉积在耐磨弯头中，堵塞管道。因此，合理选择气流速度是保证系统正常工作的关键。
气力输送耐磨弯头磨损的原因主要有四点：
(1)物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重。
(2)管径和风量的选择。如果选择不当，磨损呈级数倍。
(3)混合比。物料与空气的混合比愈低，磨损愈严重。
(4)流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大。
终上所述延长气力输送的管道的使用寿命,需要从输送物料混合比,流速,耐磨弯头直径等着手考虑,简单的增中管壁硬度及厚度不是解决问题的根本方法。

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