8字盲板

 8字盲板的较大尺寸基本上同法兰毛坯的外径相一致。在变形过程中，仅仅是强迫金属从外向内流动或者从内向外流动。而镦粗或镦挤工件，其较大的尺寸都比毛坯外径大。8字盲板的特点可概括为：节材高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，零件机械性能提高有时可省去热处理。但在三向压应力状态下，金属冷变形抗力比其它压力加工方法显着增大，**冷挤压设备和模具方面的费用高。故多数用于大批量生产8字盲板。材料表面状况对冷镦影响很大，通常采用扭转实验或腐蚀实验来检验。对线材多用扭转实验，取线径倍长的试件，先向一个方向扭转，反扭转，观察被扩大的8字盲板的缺陷情况。直径大的棒料可用腐蚀实验。方法是将试件浸入加热的盐酸或硫酸，然后观察表面缺陷情况。材料的冷锻性能可以通过实验加以检验。对于材料的变形抗力与塑性这两个重要特性，一般是用模拟实验、现场实验、硬度实验、压缩实验、拉伸实验确定抗力指标屈服点、抗拉强度、硬化指数及塑性指标伸长率、断面收缩率等直接方法检验。必要时还可进一步作材料的化学分析、金相检验等间接实验。
        滚压模膛可以通过减小部分横截面积的办法，增大另一部分的截面积和少量增加长度，得以沿坯料轴线作更准确的分配，获得近似于计算8字盲板毛坯的形状，还可去除氧化皮并将拔长时的凸凹表面压平，使坯料外形圆浑、光整，避免在随后的模锻时产生折叠。可以说滚压模膛是对坯料进行精确整体制坯的基本模膛。冷挤压是根据8字盲板塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以及一定速度下，金属在模腔内产生塑性变形，使毛坯变成所需形状、尺寸及具有一定性能的零件。8字盲板预锻模膛是依据热锻件进行设计的，与终锻件不同之处是它采用了较大的圆角半径，在某些情况下还需采用较大的拔模角。对于锻件上的一些小凸部或凹坑，在设计预模膛时可以简化不做出或做成圆滑的形状。对于工字形截面、叉形、枝芽类和高筋的8字盲板，预锻模膛还具有特殊的做坯作用。预锻模膛一般不开飞边槽。因为预锻模膛是以终锻模膛为基础进行设计的，所以一般只需在图纸上绘出与终锻热锻件图不同的那些截面和尺寸。
          在两道冷锻工序之间，如果材料发生严重硬化，影响下道冷锻的进行，也要考虑增加工序问的软化热处理。另外，有时还要对冷锻后成品进行适当的热处理毛坯的软化热处理是冷锻技术关键之一。下料、镦饼后的8字盲板毛坯一般都要进行软化热处理用以提高、恢复材料塑性，降低变形抗力，改善金相组织，消除内应力。使毛坯获得良好的冷锻性。
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