异径管的制作加工流程
异径管通常采用缩径加扩径压制、扩径压制或缩径压制的成形工艺，也可采用冲压成形。冲压成形工艺主要针对部分特殊规格要求的异径管，冲压所使用的冲模形状可以参考异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
异径管的扩径工艺主要是为了解决异径管变径偏大不易通过缩径成形的问题，采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。
异径管的缩径成形是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，然后通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。由于大小头变径的大小不一，所以其缩经成型也可以分为一次压制成形或多次压制成形。
有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。一般情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料，异径管的制作更宜采用热压
偏心异径管两端管口圆周内切，一般用于水平的液体管道。偏心异径管的管口切点向上的时候，称为**平安装，一般用于泵入口，利于排气，切点向下成为底平安装，一般用于调节阀的安装，利用排净。
大小头热处理技术
在大小头管件的缩径或扩径变形压制过程中,根据管件不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.通常情况下,尽量采用冷压,但对多次变径而引起严峻的加工硬化的情况,壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压.扩径成形是采用小于大小头大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形.扩径工艺主要解决变径偏大的大小头不易通过缩径成形的情况,有时根据材料和产品成形需要,将扩径与缩径的方法合并使用.
因为大小头件采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低.热压三通对材料的适应性较宽,合用于低碳钢,合金钢,不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺.除使用钢管为原料出产大小头外,对部门规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行出产.拉伸所使用的冲模外形参照大小头内表面尺寸设计,用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形
合金钢异径管，异径管碳钢大小头，异径管20号钢q234q345等。
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