90°无缝弯头生产厂家
高压无缝弯头是管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接.其他名称:90度弯头,直角弯,爱而弯等。高压无缝弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型高压弯头的理想方法.管材的塑性加工往往易产生下述质量缺陷,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量的部位在变形处,当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看,属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大,则内侧管壁失稳增厚,严重时会起皱。因此,失稳不只是在拉应力作用下才会出现,在压应力作用下,同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。
(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中,若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等),弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
因此,为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施,防止上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明,消除或限度地减少质量缺陷,以满足管件的使用要求,是管材塑性加工的工艺关键。

碳钢无缝弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。

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碳钢无缝弯头所谓热压成形即将内部装有内芯的管坯直接运用模具进行冲压压制成形弯头的一种方法
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