唐山镀锌弯管厂家

本公司生产各种弯管 镀锌弯管 各种材质型号 冷煨弯管 推制弯管 各种材质

弯管是由材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的弯管和淬火的弯管其性能和寿命是不一样的。

   弯管淬火热处理工艺组成：
　　
   1.IGBT**音频电源

　 2.和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。

　 3.同轴水冷感应器：这种感应器是我公司为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。

   弯管淬火工艺技术要求**特点

   1.设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，适宜硬度为2-4mm，淬硬度符合要求，变形量小。

　 2.速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声。

　 3.感应器做工精细，用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。

　 4.采用国际器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

   弯管内壁加热整套淬火热处理工艺方案如下：
  
   淬火硬度:HRC52-60.
  
   淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。

   淬硬层深度：1.5-2.5mm

   淬火水温低于：45℃

   淬火时的用电量：3度/米。

   淬火后几乎没有变形量。

   弯管使用寿命提高3-5倍

   设备外观参数： 主机 650×480×145mm
                  分机 500×800×580mm
   分机感应器中心到地面：400mm

冷弯管加工流程

1、应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。
2、弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。
3、在次弯管前应进行校平，调整直度不得大于管长的O.1％。
4、弯管过程中，芯轴位置要求前后准确，调整不得大于5mm，应保证芯轴充分撑起。
5、弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整。
6、弯管弯制过程中，完成后应认真填写弯制加工记录表。
7、钢管的制管焊缝应在点9～点lO或点2～点3之间(内弯靠近中性线位置)，且至少**弯管机托管模50mm。
8、钢管弯制时焊缝位置还须考虑与现场直管焊缝的组对位置。
9、弯管完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。
10、冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。

镀锌弯管是弯管中的一种是将弯管的表面镀上一层锌料，提高弯管的耐腐蚀性能。镀锌弯管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。 
    镀锌弯管密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
镀锌弯管特点： 
1、重量轻   
2、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。   
3、高抗冲：由于*特的抗冲强度性能比其它实壁管有了，其环刚度相当于实壁的1.3倍。   
4、镀锌弯管使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品褪色。 
5、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀,具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生，无电化学腐蚀。 镀锌弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工，公、铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
  电路改造应避免死线：再好的电路质量，也难保以后会出现故障，过轨管施工准备：施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核设计图纸，熟悉规范和技术标准，制定安全环保措施等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。材料准备DN100mm及DN150mm冷轧无缝钢管。布置形式，为满足电力、通信、信号等要求，隧道进出口洞内均于距洞口里程2m处设通信、信号过轨管，于进出口处进入隧道5m处设置电力过轨管。
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