耐磨管道管件 兴安盟耐磨陶瓷弯头 吉轩管道制造

耐磨陶瓷弯头外层钢管，由于内层刚玉陶瓷硬度太高，硬度到达HV1100-1400,所以普通的切割是无法完成的，如氧气切割，锯床、磨光片切割机等。切割耐磨陶瓷弯头要留意能否能切割，由于耐磨陶瓷弯头有2种工艺：自蔓延熄灭高温合成。贴片式。
贴片式的是不能切割的，*1中自蔓延的是能够切割，但是我们不倡议切割，假如在不得不切割的状况下，我们倡议你运用等离子切割机来切割耐磨陶瓷弯头。切割时必需切割平整，切割完耐磨陶瓷弯头需求用磨光机打磨一下端口，是端口平整。
操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须牢靠接好地线。接触引弧办法，应先按上按钮，然后喷嘴疾速接触切割耐磨陶瓷弯头，这样更利于引然电弧切割。引弧艰难时，可将气压调到下限!减压阀及空气紧缩机要经常放水，切割时不能**速挪动，防止耐磨陶瓷弯头未割透惹起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使耐磨陶瓷弯头红热，影响切口质量。
切割中止，应先松开按钮，再提起割。上述标准对电极喷嘴运用寿命有明显的改善。切割时应经常留意气压、电压、电极及喷嘴的运用状况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜形成电极和导电嘴短路烧坏割。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径后，切割质量及厚度将严重降落，应立刻改换喷嘴!

陶瓷耐磨弯头全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管。是陶瓷复合钢管的一种。陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
耐磨弯头应用范围
1、冶金、电力行业中的应用
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用
(1)矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。 (2)煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀。

春节过后终端部分启动 耐磨弯头市场复苏1/3
今日远期耐磨弯头市场弱势震荡，现跌1.84%，原料价格跌40元，今日市场商家有1/3开门，市场心态多观望，报价平稳。据贸易商反馈，今日部分下游终端也开始施工，耐磨弯头市场目前暂处于休市状态，因结算成本上移明显，商家暂且观望不报价。就目前情况来看，本周冬储锁货资源兑现加快，垒库速度加快，不过今年资源主要集中在代理手中，市场整体库存水平同比偏低情况下，商家心态谨慎乐观，节后市场有望稳步开启，预计短期内耐磨弯头价格稳中偏强运行。

耐磨陶瓷复合管性能
耐磨陶瓷管内层为致密 α 型三氧化二铝，耐酸度 96-98% . 三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，光、热、氧等自然环境临时作用下，不存在性能变坏(即老化)问题。经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。
与激进生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的陶瓷管具有特的组织结构。特的组织结构又决定它优良的综合性能。不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。
耐磨管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着实质性区别。陶瓷钢管外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400 相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高 20 倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。
陶瓷钢管中刚玉熔点为 2045 ℃ 刚玉层与钢层由于工艺原因结构，应力场也。
常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。只有温度升高到 400 ℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原来存在应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到 900 ℃ 把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表示出普通陶瓷无可比较的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷钢管抗机械冲击性能也好，运输、装置、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不破裂脱落。

耐磨陶瓷管的磨损分析及原因
输送时气流速度对耐磨弯头外弧的管壁磨损。如果其它条件相同，降低物料碰撞壁面速度或改变物料撞击角，都能在很大程度上减少壁面磨损。由于磨损是粒子与管道内壁的撞击或摩擦造成的，因此，粒子的速度越大，撞击或摩擦的能量就越大，磨损越严重。通常，磨损量可表示为输送气流速度的n次正比例增长关系。
在气力输送中，磨损量可大致考虑为与输送气流速度的3次方成正比，即：物料与管壁接触时的相对速度越大，形成的接触压力越大，产生的接触频率越高，弯管管壁的磨损速度就越快。表示了输送粉煤灰时的气流速度与磨损量关系。
如果气流的速度太低，则被输送的物料就会沉积在耐磨弯头中，堵塞管道。因此，合理选择气流速度是保证系统正常工作的关键。
气力输送耐磨弯头磨损的原因主要有四点：
(1)物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重。
(2)管径和风量的选择。如果选择不当，磨损呈级数倍。
(3)混合比。物料与空气的混合比愈低，磨损愈严重。
(4)流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大。
终上所述延长气力输送的管道的使用寿命,需要从输送物料混合比,流速,耐磨弯头直径等着手考虑,简单的增中管壁硬度及厚度不是解决问题的根本方法。

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